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鍍硬鉻現狀及其工藝特點

慧聰表面處理網：硬鉻工藝中的硬鉻是鍍鉻的一種,而另外一種就是裝飾鉻。鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如：模具等。鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。???鍍硬鉻長期以來一直是航空部件制造、維護和修復的關鍵組成部分。對于像飛機起落架、汽輪機、液壓和其它部件，鉻可以提供長期的耐磨涂層。遺憾的是發現用于電鍍作業的六價鉻會對電鍍工廠的工人造成嚴重傷害。???近幾年隨著對鍍鉻的健康和環境威脅意識的明顯增強，導致逐漸向替代涂層技術轉移。過去二十年環境和健康規則越來越嚴格，嚴重打擊了國內的鍍硬鉻行業，使約一半的電鍍車間搬出公司或撤到鄉村以外限制較少的地方。???于此同時，鉻鍍層的替代品已穩獲市場。熱噴涂是*為熟知的鍍硬鉻替代工藝，已在航空業確立市場并向航空業以外的一般工業和重型車輛市場拓展。然而，熱噴涂正面臨著來自與鍍鉻競爭的某些相同技術的競爭。?????硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優缺點很多，所以好多情況下都沒采用。???硬鉻優點一，表面光潔度好，???硬鉻優點二，不會生銹，一點銹斑都不會有;???硬鉻優三，鍍的過程中原零件變形小。???硬鉻優四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸。???硬鉻優點五，表面比較美觀。等等???硬鉻缺點一，價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工。???硬鉻缺點二，不適合表面比較復雜的零件，???硬鉻缺點三，厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右，缺點四，對一些的零件表面的光潔度要求比較高。

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金屬表面處理及電鍍硬鉻的工藝特點及應用

慧聰表面處理網：金屬表面處理中電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。???鍍硬鉻的工藝特點：???1、陰極電流效率高達50%～65%,沉積速度很快;???2、鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好；???3、鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑；???4、鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易；???5、鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻；???6、鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。???硬鉻的應用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如：模具等。鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。???金屬表面處理中電鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優缺點很多，所以好多情況下都沒采用。???優點：1、表面光潔度好；2、不會生銹，一點銹斑都不會有；3、鍍的過程中原零件變形小；4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸；5、表面比較美觀。???缺點1、價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工；2、不適合表面比較復雜的零件；3、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右；4、對零件表面的光潔度要求比較高。???硬鉻鍍層與各種因素的關系：???1、鉻酐濃度和硬度的關系：在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定。???2、硫酸含量和硬度的關系：在正常的鍍鉻工藝規范中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。???3、電流密度和硬度的關系：在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定極限時硬度趨向穩定。???4、鍍鉻液穩定和硬度的關系：在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。???5、鍍鉻層厚度與硬度的關系：一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的*值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。???鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。???所以說，金屬表面處理之電鍍硬鉻的成型與各方面的因素都存在必然的關系。

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